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有机废气蓄热焚烧炉RTO

一、概述

RTO焚烧炉是一种节能型的废气高温氧化焚烧装置，利用蓄热载体和废气之间相互蓄热放热的循环利用，达到能量吸收利用，我公司自主研发了多级循环RTO、多箱式RTO等，在化工、农i药、涂装、制药等行业广泛应用。

二、技术特色

采用蓄热式换热装置，蓄热载体和气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快，低温换热效果显著，所以换热；蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果佳；由于火焰不是由燃烧器产生的，而是在炉内高温蓄热体中慢慢燃烧。无高温峰面，燃烧噪音低；与传统的燃烧过程完全不同，采用分级燃烧技术，炉内温升均匀，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温氧化区，从而大大***NOx的生成；系统采用PLC自动控制，自动化程度高、安全可靠性强；（6）垃圾热值在3000千卡以上时，燃烧不需额外增加燃料，二次室出口中心温度可达到1150℃。可根据废气的情况，合理设计热能回收装置，在高温燃烧室接导热油或余热锅炉，低温烟气用来加热废气等。

三、应用范围

低浓度、大风量的VOC有机废气的焚烧；同一生产线因产品不同，废气成分经常变化；废气中经常有催化剂中i毒或活性衰i退的成分（如水i银、铅、锡、珅、磷化物等）。

四、处理能力

废气处理风量：5000~200000Nm3/h

有机废气催化焚烧炉

用途与简介

有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、酮、有机酸等）等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害***健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和热力燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、农i药、印刷、涂料等加工等行业。催化燃烧装置完全按照适用于大风量有机废气的净化，且运行成本低廉，并充分考虑废气燃烧的安全性、热能回收及设备的使用寿命。催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。临床、教学、研究等***活动中产生的含有菌落及病原株培养液和保菌液的废弃物以及感i染的动物尸i体。由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化，节能、无二次污染等优点：

（1）净化，可高达98%以上，确保排气达到环保排放标准；

（2）进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全、可靠；

（3）起燃温度低，换热及加热，能耗小，运行成本低；

（4）设备布置结构紧凑，占地面积小,节省土建和安装费用，方便运行及检修管理等；

（5）采用非常完善的余热回收系统，限度的回收余热，正常生产过程无需任何燃料，并产生过热高温蒸汽，有显著的经济效益；

（6）采用矩形催化反应器，方便催化剂的装填，更换安装维修方便；

焚烧场合：

有机废气的浓度较低，较大的有机废气处理量；

常用于生产过程中需要少量回收热能的场合；

例如：转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。

废气处理量：1000 ～100000 Nm3/h

有机废气蓄热焚烧炉

蓄热材料的直接换热，是国外上世纪九十年代才出来的新技术；我公司在消化蓄换热原理、热力焚烧炉技术基础上，开发了具有自主知识产权的三厢反吹蓄热式焚烧炉；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，***了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好。适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、As等对催化剂***物质的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺***、运行长期稳定、运行成本低廉，系统实现PLC全自动控制。